Amb el desenvolupament continu de la indústria dels plàstics, el concepte de protecció del medi ambient ha esdevingut cada vegada més popular. Amb els requisits de protecció del medi ambient i les tendències lleugeres, cada vegada més plàstics substitueixen peces metàl·liques en productes industrials i la soldadura làser de plàstic té més avantatges respecte a altres tecnologies de soldadura:
1. La soldadura sense contacte, cap contacte físic amb la peça a treballar, cap reacció química dels termoplàstics, es pot operar en un entorn industrial adequat per a les indústries mèdiques i alimentàries que requereixen higiene i seguretat. La indústria mèdica s'utilitza principalment en sistemes d'injecció, equips electrònics mèdics, diversos trasplantaments artificials i productes d'ostomia.
2. La forma i la mida del feix làser es poden ajustar per controlar la mida de la zona afectada per la calor i la zona de la junta, amb un alt grau de llibertat i una bona flexibilitat. No limita la mida i la forma de les peces a soldar i pot realitzar soldadures bidimensionals o fins i tot tridimensionals, cosa que proporciona una base per a la producció de peces personalitzades diversificades.
3. La velocitat de soldadura és ràpida, la força de la costura de soldadura és alta, no hi ha flaix, ni residus, cosa que pot assegurar el bon aspecte de la zona de soldadura. Les dades rellevants mostren que per als turismes normals, els materials no metàl·lics representen aproximadament un terç del pes i alguns models tenen una proporció més gran. Els plàstics són un dels quatre principals materials no metàl·lics per a vehicles. El para-xocs de cotxe de gamma alta adopta la soldadura làser de plàstic per aconseguir el millor de la seva força i aparença. Altres soldadures per làser, com ara filtres per a automòbils, separadors de gas-líquid, carcasses de taulers de control de cotxes, obridors de portes electrònics, caixes de canvis, etc. poden tenir un bon efecte.
4. Precís i ferm, hermètic, sense fuites d'aigua, pot reduir considerablement l'estrès tèrmic i la vibració, és el més adequat per a components electrònics de precisió i dispositius fàcilment danyables.
